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機(jī)器人塑膠模具如何解決膠位厚，產(chǎn)品縮水凹陷問題呢？

來源： 瀏覽：125 發(fā)布日期：2018-09-28 17:50:00返回列表 

機(jī)器人塑膠模具如何解決膠位厚，產(chǎn)品縮水凹陷問題呢？ 因此,當(dāng)遇上厚大件比較嚴(yán)重的縮水問題時,就需要采取注塑技巧才能很好解決。

第一：在保證注塑件出模不變形的前提下,采取盡量剪短冷卻時間的方法，讓注塑件在高溫下盡快出模。此時注塑件外層的溫度仍然很高，表皮沒有過于硬化，因此內(nèi)外的溫差已不是很大,這樣就有利于整體收縮，從而減少了注塑件內(nèi)部的集中收縮。由于注塑件總體收縮量是不變的，因為整體收縮得越多，集中收縮量就越小，內(nèi)部縮孔和表面縮凹程度因此得以變小。

第二：至于改善表面縮凹的問題，注塑件高溫出模后同解決縮孔的做法就不同了?？s凹問題的產(chǎn)生，是由于模具表面升溫，冷卻能力下降，剛剛凝固的注塑件表面仍然較軟，未被完全消除的內(nèi)部縮孔由于形成了真空,致使注塑件表面在大氣壓力的壓迫下向內(nèi)壓縮，同時加上收縮力的作用，縮凹問題就這樣產(chǎn)生了。而且表面硬化速度越慢越易產(chǎn)生縮凹，比如PP料，相反就比較容易產(chǎn)生縮孔。

第三：因此在機(jī)器人塑膠模具將注塑件提早出模后，要對其作適當(dāng)?shù)睦鋮s，使注塑件表面保持一定的硬度，令其不易產(chǎn)生縮凹。但若縮凹問題較為嚴(yán)重，適度冷卻將無法消除，就要采取急速冷卻的方法，就是我們有時候看到產(chǎn)品出模就下水洗澡的原因，當(dāng)然這種情況也是在不損傷產(chǎn)品表面外觀情況下進(jìn)行。只有使注塑件表面迅速硬化才可能防止縮凹

在采取上述措施的同時,若再采用延長射膠時間來代替冷卻時間的方法，表面縮凹甚至內(nèi)部縮孔的改善將會更好。好了以上就是集美模具長期實戰(zhàn)總結(jié)分析出的機(jī)器人塑膠模具如何解決縮水的方法。