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最常見(jiàn)機(jī)器人塑膠模具2大難題都是怎么解決的呢？

來(lái)源： 瀏覽：93 發(fā)布日期：2018-10-09 10:01:00返回列表 

最常見(jiàn)機(jī)器人塑膠模具2大難題都是怎么解決的呢？

第一;縮水——機(jī)器人塑膠模具表面因材料熱脹冷縮作用，造成凹陷的現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：壁厚部分及加強(qiáng)筋部位的冷卻不足，由于模腔內(nèi)壓力不足引致，隨內(nèi)部收縮而產(chǎn)生的表面凹陷;成型產(chǎn)品冷卻時(shí)，膠位薄的地方冷卻速度較快，膠位厚的地方冷卻速度較慢，這樣由于后應(yīng)力的作用導(dǎo)致交界位置產(chǎn)生凹陷。還有一種現(xiàn)象是，當(dāng)產(chǎn)品模具鑲件出現(xiàn)斷針現(xiàn)象(原來(lái)的薄膠位位置），產(chǎn)品的表面也會(huì)出現(xiàn)凹陷

解決對(duì)策：提高模具溫度/擴(kuò)大注口，流道尺寸/提高保壓壓力，增加保壓時(shí)間/保持緩沖料量，直到澆口封閉/調(diào)整壁厚：將加強(qiáng)筋厚度設(shè)置為基板厚度的1/3

第二、披鋒——分模線溢出的料（常為機(jī)器人塑膠模具機(jī)臺(tái)鎖模力不足或模具本身間隙因素）。

產(chǎn)生原因 解決對(duì)策

1.原料溫度太高 1.降低原料溫度及模具溫度

2.射膠壓力太高 2.降低射膠壓力

3.填料過(guò)飽 3.降低射出時(shí)間、速度及料量

4.合模線或貼合面不良 4.檢修模具

5.鎖模壓力不夠 5.增加鎖模壓力

6.制品投影面積過(guò)大 6.更換鎖模力較大之機(jī)器

7.入水口分布不均 7.重新分配入水口

以上就是總結(jié)機(jī)器人塑膠模具最常見(jiàn)2大難題原因和解決的方法集美模具是一家集產(chǎn)品研發(fā)，模具設(shè)計(jì)、模具制造、注塑生產(chǎn)、噴涂絲印產(chǎn)品整套服務(wù)的專業(yè)模具制造商，主要產(chǎn)品范圍涉及汽車配件，醫(yī)療器材、智能機(jī)器人等大型模具。資訊電話0755-33666