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注塑模具自動(dòng)化的發(fā)展

來源： 瀏覽：72 發(fā)布日期：2019-10-15 10:33:42返回列表 

注塑模具是批量生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品的有效工具，它決定了新產(chǎn)品的質(zhì)量，效率和開發(fā)能力。因此，注塑模具生產(chǎn)技術(shù)水平是衡量一個(gè)國(guó)家裝備制造業(yè)水平的重要指標(biāo)，

也可以與工業(yè)生產(chǎn)的“航空母艦”進(jìn)行比較。在中國(guó)，有75％的粗加工工業(yè)產(chǎn)品零件和50％的成品零件是通過模具模制的，而大多數(shù)塑料產(chǎn)品也都是通過注塑模具生產(chǎn)的。在過去的十年中，中國(guó)的模具行業(yè)以每年15％的速度增長(zhǎng)。

我相信西方人在模具行業(yè)中已經(jīng)看到很多自動(dòng)化案例，但是為什么外國(guó)人離中國(guó)不遠(yuǎn)，例如人力資源相對(duì)豐富，勞動(dòng)力質(zhì)量相對(duì)較低的國(guó)家卻沒有發(fā)出訂單？

他們?yōu)槭裁床皇褂盟鼈?？工業(yè)4.0的方法，使用自動(dòng)化的無人工廠制作模具？這表明并非所有模具都可以通過自動(dòng)化方法完成。

看來模具自動(dòng)化的應(yīng)用有些悲觀。可以肯定的是，對(duì)于某些具有高度相似性的產(chǎn)品，或者對(duì)于需要一批模具的產(chǎn)品，這些模具的制造實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化，以增強(qiáng)模具工廠的競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)于單套模具制造，千變?nèi)f化的模具制造，在模具自動(dòng)化生產(chǎn)的應(yīng)用中仍然存在一些問題！

如今，模具行業(yè)的自動(dòng)化熱潮勢(shì)不可擋。從發(fā)展的角度來看，這當(dāng)然是一件好事。模具行業(yè)確實(shí)需要消除一些落后的手動(dòng)模型。但是，如果在模具行業(yè)中使用該產(chǎn)品，不要簡(jiǎn)單地認(rèn)為只要您花費(fèi)最先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)，就可以代替技術(shù)人員來制造高質(zhì)量的模具。這是一個(gè)大錯(cuò)誤。模具車間存在很多問題，主要是速度慢，從外觀緩慢到加工緩慢再到速度慢，而自動(dòng)化無法解決。自動(dòng)化是將人腦中知識(shí)系統(tǒng)的有限數(shù)字化轉(zhuǎn)移到計(jì)算機(jī)。

它只是非常僵化，沒有完成一系列動(dòng)作的意義。當(dāng)然，他們不知道這些行動(dòng)的含義和目的是什么。實(shí)際上，此階段的自動(dòng)化很乏味。

我們都覺得車間里沒有工匠，所以我們不能做模具。同樣，我們不能指望沒有知覺的機(jī)器人就能制造模具。你知道這是什么嗎？就像PM軟件本身不能編寫好的工具一樣，UG軟件本身也不能繪制好的圖形，并且仍然需要高素質(zhì)的設(shè)計(jì)師和程序員來使用軟件。

然后我們需要有一支高素質(zhì)的團(tuán)隊(duì)來解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的所有問題，然后讓客戶滿意，然后用數(shù)據(jù)量化令人滿意的結(jié)果，形成自動(dòng)化設(shè)備可以執(zhí)行的指令，并讓自動(dòng)化設(shè)備執(zhí)行指令。動(dòng)作的結(jié)果，最接近人手操作的結(jié)果，可以達(dá)到自動(dòng)化設(shè)備的作用。當(dāng)團(tuán)隊(duì)不能依靠人腦的知識(shí)體系和實(shí)際能力來獲得客戶滿意度時(shí)，讓我們談?wù)勈褂米詣?dòng)化設(shè)備來實(shí)現(xiàn)客戶滿意度嗎？

能夠正常運(yùn)行的模具工廠必須從5M1E人機(jī)方法試驗(yàn)環(huán)開始，并逐步改進(jìn)各個(gè)方面，包括水和電液，刀量卡，物流，設(shè)計(jì)，工藝，工廠計(jì)劃，供應(yīng)鏈優(yōu)化。

這一系列信息管理的問題，首先依靠人腦來解決，然后再談?wù)撟詣?dòng)化還為時(shí)不晚。在考察了太多模具制造廠的地點(diǎn)后，我相信可以通過兩點(diǎn)來保證模具的盈利能力：最佳設(shè)計(jì)和最佳加工效率。在典型的一體式流動(dòng)工具（例如注塑模具）的高效加工和自動(dòng)化之間沒有必要的關(guān)系。自動(dòng)化的核心是數(shù)控。數(shù)控的核心是編程。這里的編程是指數(shù)據(jù)生成和整個(gè)過程控制的含義。正是這種高復(fù)雜度的三維物體（例如模具）的量化以及巨大的量化數(shù)據(jù)流，根據(jù)注塑模具加工的過程順序和質(zhì)量要求，與注塑模具的物理對(duì)象一一對(duì)應(yīng)。工件，以達(dá)到人腦滿意的滿意度。在此階段，效果絕對(duì)不可能實(shí)現(xiàn)。

您敢說有多少個(gè)模具公司解決了這些問題？