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1 塑膠注射速度：注射速度可以為溫度壓力以外的調(diào)機(jī)手段.它可以能物料粘度進(jìn)行控制和調(diào)節(jié).通過(guò)注射速度的控制和調(diào)整,可以進(jìn)行有效的防止和改善塑膠產(chǎn)品外觀,如:毛邊、銀紋或燒焦痕等各種不良現(xiàn)象.

2機(jī)器人模具溫度;模具溫度如果偏低,模具型腔內(nèi)的物料冷卻快,提高了成型效率.但模溫過(guò)低容易引起制件品質(zhì)問(wèn)題,如流紋、縮水、熔合線等.模具溫度高,由于冷卻慢可以使結(jié)晶度變大,有利于提高和改善其制件的尺寸精密度和機(jī)械物性等.

3料筒溫度;對(duì)料筒的溫度設(shè)定時(shí),首先在送料段所設(shè)定的溫度主要是對(duì)物料進(jìn)行預(yù)備加熱,壓縮段的溫度應(yīng)高于材料的溶點(diǎn),尋找和考察其物料的最佳溫度可進(jìn)行2-3℃范圍的小幅度調(diào)節(jié).一般情況下是使之保持一定的溫度梯度,即從后部至前部的射嘴應(yīng)設(shè)定使其溫度逐步增高.

4 螺桿背壓;在進(jìn)入下一次注射前螺桿將通過(guò)旋轉(zhuǎn)把熔融物料輸送到塑膠料筒的前部加以儲(chǔ)備,此時(shí)螺桿一邊旋轉(zhuǎn)一邊將料輸送到料筒前部的物產(chǎn)生的反壓力而后退.為了調(diào)整和控制螺桿后退的方式,可在螺桿上加上一定的和熔融物料相反的壓力,這就是背壓.

螺桿背壓可以提高材料的熔融的效果,同時(shí)也可以保證使熔融物料在螺桿前部的完全充滿,以提高注射計(jì)量的正確性.背壓過(guò)低會(huì)引起注高于材料的溶點(diǎn),尋找和考察其物料的最佳溫度可進(jìn)行2-3℃范圍的小幅度調(diào)整。相反 背壓過(guò)高,將引起物料處理能力的下降,還將使物料因摩擦熱增加而引起溫度上升.

5 注射壓力：一般分為2個(gè)階段,第一階段是把熔融物料高速的注射入模具中的階段,此時(shí)的壓力稱之為1次注射壓力,這就是一般所說(shuō)的注射壓力.第二個(gè)階段是材料充滿模具后所加的壓力,稱為2次注射壓壓力或保壓壓力

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